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大型吊車吊裝發展趨勢

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2016/8/9     瀏覽次數:    



隨著國民經濟的飛速發展,我國各行業方興未艾,特別是石油化工、冶金、電力和道路橋梁建設方面,為了追求更高效率和更高效益,整體吊裝工程和大型吊裝越來越普遍,對吊裝技術和吊裝設備的需求也越來越高。為此,國內大型吊裝用起重設備由過去單一桅桿方式,逐步發展成為以高性能、更安全可靠的大型移動式起重機為核心的吊裝設備。國內吊裝技術也由桅桿吊裝方式發展到單機、多機等多樣化吊裝方式。

1 大型設備特點與吊裝技術發展趨勢

1.1 大型設備特點

隨著石油化工、冶金及電力和道路橋梁建設規模的不斷擴大,各工程中的關鍵設備正在向特重、特大型方向發展。歸納起來,可分為以下幾類:

(1)石化大型塔器設備

這類設備直徑大、高度高、自重大,吊裝時既要求作業空間,又要求起重設備的起重能力,吊裝難度大。例如減壓塔、反應器、再生器和丙烯精餾塔,某石化乙烯裝置丙烯精餾塔,直徑6.9m,高度94m,重量1240t。某煤化工反應器吊裝重量已經超過2000t級。

(2)火炬、排氣筒等高柔結構

這類結構長細比大,剛度小,結構穩定性差。吊裝時要求垂直作業空間,設備在吊裝過程中易產生變形和失穩。例如某石化新建火炬,標高150m,重240t。

(3)核電穹頂、儲罐等薄殼結構

這類結構直徑大、壁薄,吊裝時要求具有水平作業空間和起重能力,設備在吊裝過程中要防止產生變形和失穩。例如某核電穹頂鋼板厚度6mm,直徑44m,高62.5m,整體重量173t。某石化低溫儲罐頂直徑60m,重量500t。

(4)大型風電設備

這類設備主要有海邊、山頂和海上等吊裝作業環境和設備較高、頭重腳輕等吊裝作業特點。例如某3MW風電在陸域吊裝已經用到750t吊車,海上吊裝已經用到500t以上浮吊安裝。

(5)冶金用重型設備

該類設備長寬高尺寸相當,例如軋機牌坊,某鋼廠用于軋制中厚板的四輥軋機,兩片牌坊,單片重約238t,外形尺寸為11.7m×4.5m×1m;某鋼廠5000mm級高剛性四輥可逆式軋機,外形尺寸15.28m×4.7m×2.2m,重量397t。

(6)大型橋梁結構

這類結構尺寸相當大,吊裝重量大,水上吊裝作業或用大型浮吊。例如正在建設的崇啟大橋鋼箱梁最大長度185m,吊高50m,重量2700t,需用國內最大浮吊(起重船)雙機抬吊,這種吊裝在世界上也不多見。

1.2 吊裝技術與發展趨勢

從上述關鍵工程設備可看出,吊裝設備無論從體積還是自重,都在向大型化和超大型化發展,因此對吊裝技術要求也越來越高。就起重設備的吊裝能力角度來看,吊裝技術從設備或結構吊裝形式可分為分體吊裝和整體吊裝兩大方式。隨著起重設備吊裝能力的不斷提高,整體吊裝已逐漸用于大型吊裝項目中,并成為吊裝技術的主要發展趨勢。





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